锚索实施前，岩面应清理整修达设计验收标准，并经地质和监理工程师验收合格后，方可进行锚索施工。

（1）锚索布置

5#危岩体治理工程中2000KN预应力锚索共78束，其中40m长的为17束，35m长的为18束，30m长的为25束，25m长的为18束，在治理范围内分7层布置，均为无粘结型预应力锚索。

（2）生产性试验

在预应力锚索施工前，对锚索进行相应的生产性试验，以验证设计参数，确定、优化施工工艺，试验程序及张拉步骤严格按施工图示或监理工程师指示进行。并向监理工程师提交所有的试验数据。

锚索施工前，按要求向监理工程师提交锚索及全部附件的产品样本、特性参数、标准、施工方法、施工设备及其规格性能等资料，在监理工程师批准后使用。

预应力锚索施工前，先选择1-2根试验性锚索进行试验，以验证预应力锚索提供的锚固力和设计选定的参数。

（3）施工工艺流程

预应力锚索施工工艺流程如下图：

（4）钻孔

1）钻孔孔位、孔向、孔径及孔深

①锚索孔按设计图纸要求或监理工程师指定的位置进行钻孔，确保开孔偏差不大于10cm, 孔深不允许欠深，超深不得大于20cm，锚固孔的孔斜误差不得大于孔深的2％。

②钻孔孔径：2000KN级锚索开孔孔径为Φ165，同一孔径钻至终孔，钻孔孔径不得小于设计要求的孔径。

③钻孔孔深：钻孔孔深按设计图纸要求或监理工程师指示执行，确保锚固段置于稳定岩体内。

2）钻孔

①预应力锚索孔采用MD-100型锚固钻机配潜孔锤在承重排架上造孔。

②孔斜控制：采用粗径钻杆加设平衡器和扶正器，并在施工过程中，用BUZ-D型测斜仪检测孔斜，保证孔斜偏差不大于孔深的2%。

③锚孔钻进过程中，如遇岩溶洞穴、塌孔或掉钻影响进一步钻进时，在监理工程师同意后，应先进行固结灌浆处理，再继续钻进。如果在灌浆过程中发现严重串孔、冒浆、岩溶洞穴漏浆不起压，应根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、间歇灌浆、灌水泥砂浆、细骨料混凝土、加速凝剂等方法进行处理，若仍难以解决，应及时通知监理工程师、设计单位和业主单位及时进行研究处理。

④钻孔发现内锚段为较大的岩溶洞穴或断层破碎带时，应加深至较完整的岩体内。

⑤钻孔过程中应进行分段测斜，及时纠偏，钻孔完毕再进行一次全孔测斜。

⑥钻孔记录：钻孔过程中，详细认真做好现场施工的各项原始记录。

3）洗孔及注水检查

①钻孔完毕，应将水管伸入孔底，通过大流量水流，从孔内向孔外进行冲洗，直至回水清净延续5～10min。钻孔冲洗结束后，应观察孔内失水情况，对出现较明显失水的钻孔则应进行全孔固结灌浆。固结灌浆采用全孔一次灌浆。

②扫孔作业宜在固结灌浆后2d进行，扫孔后钻孔应清洗干净，孔内不得残留废渣、岩芯。

③扫孔结束后应进行简易压水试验，以检查固结灌浆的效果。简易压水试验时将孔口临时封闭，全孔一次压水，压水压力为0.1MPa，压水时间20min，每隔 5分钟测读一次压入流量，取最后的流量作为计算流量，计算透水率。

④如压水试验透水率小于5Lu，则压水试验合格，并进行下道工序施工，否则，需对全孔重新进行固结灌浆、扫孔、直至压水试验合格。

⑤压水试验合格后，对钻孔进行全孔高压风吹干吹净，并做好孔口保护。

（5）固结灌浆

1）锚孔围岩如需固结灌浆，应采用单孔灌注，若发现严重漏浆、串孔或冒浆，应报监理工程师和设计单位，并会同设计人员研究采取措施。

2）固结灌浆采用纯压法用浓浆单孔灌注，灌浆压力采用0.2～0.3MPa。灌浆浆液采用水泥浆或水泥砂浆，浆材标号 M25（28d）。参考配比水泥砂浆0.4:1:1（水：水泥：砂），纯水泥浆水灰比0.4:1。其它事项按DL5148-2001规范《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》执行。

（6）锚索的制作与安装

1）锚索的制作

①在施工排架上设编锚平台，按设计结构图组装制作锚索，组装锚索用的附件如导向帽、内隔离支架、外对中支架、灌浆钢罩、橡胶垫圈等在后方车间统一加工，集中编制好后的锚索挂牌标示，在锚索下入孔内之前用彩条雨布遮盖，以做临时防护。

②锚索材料：采用1860MPa级低松弛高强度钢绞线，其直径、强度、延伸率均满足设计规定要求。

③切割下料：按设计施工图纸要求的尺寸或实际钻孔深度下料，采用砂轮片切割机对钢铰线切割下料，实际切割下料长度等于有效钻孔深度加张拉机具所需预留长度之和，下料前注意检查钢铰线的表面，没有损伤的钢铰线才能下料。

④内锚固段去皮洗油：内锚固段钢绞线按设计锚固段长度去皮洗油，误差应在 1cm以内，由于钢绞线长度下料误差，去皮洗油长度应以最短一根为准。采用电工刀锯口，人工拉拔方法去皮，洗油时采用专用工具将钢绞线松开，用汽油人工逐根清洗，干净棉纱擦干，保证钢丝上无油膜存在，以确保钢绞线与水泥胶结体之间有牢固的粘结力。

⑤钢绞线编号：将钢绞线和灌浆管平摊于工作台上，对钢绞线进行编号，并在出口段(外端)用不同的颜色或挂牌区别。

⑥编制锚索体：将灌浆管、内圈钢绞线、外圈钢绞线捆扎成一束。钢绞线和灌浆管之间用隔离支架分离。支架间距在内锚固段为1.0m，两对隔离支架间绑扎一道无锌铅丝成枣核状。绑扎时应保证钢绞线平行不得交叉；自由段隔离支架间距为1.0m。

⑦灌浆管要平顺，不得弯曲、破损，已安装的灌浆管在灌浆前应检查其是否通畅，不通畅的要更换。管道安装检查完毕，管口临时封闭，并挂牌编号。

⑧安装波纹管：将钢绞线束装入波纹管内，波纹管靠近内锚固段顶端安装 PE塑料导向帽，塑料灌浆管伸出导向帽预留的孔径为φ50mm 的进浆孔，使波纹管内外可同时进行灌浆。

⑨安装对中支架：在波纹管外侧安置成型的对中支架，以保证锚索安装在钻孔中心，周围有均匀间隙，便于锚索对中就位，并使波纹管周围有均匀厚度的灌浆凝固体。对中支架间距在内锚固段为1.0m，自由段为1.0m。对中支架与锚索体之间应牢固绑扎，防止锚索入孔时对中支架与锚索体产生相对滑动。

⑩锚索制作完毕，将组装好的锚索锚索置于通风良好、离地面1.0m以上的平台上，并防止雨淋，以防止钢丝或钢绞线锈蚀。

2）锚索的安装

①锚索穿索宜采用人工辅以机械方法进行，锚索曲率半径一般不得小于5m(最小不小于3m)，以免破坏波纹管。

②锚索入孔时，不得过多的来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。穿索中不得损坏锚索结构，否则应予更换。

③锚索下入孔内、检查管路畅通后，安装钢垫板、锚板、灌浆钢罩等，准备灌浆。

（7）锚固段灌浆（一次灌浆）

1）锚固段灌浆工作开始前，通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道的积水排干。

2）锚索孔采用纯水泥浆进行灌注，所用水泥为强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。浆液的配比经试验确定，试验成果应报监理工程师批准，同时抄送设计，其水灰比取0.35～0.4，按施工图要求，浆液中可掺入一定数量的膨胀剂和早强剂，保确其结石抗压强度等级不低于35MPa。

3）在外锚墩一期混凝土浇筑之前进行全孔段第一次灌浆，灌浆采用追赶填压方式，开始灌浆时，敞开孔口，以排出波纹管内及波纹管与钻孔孔壁间的气体、水和稀浆，当回浆浓度与进浆浓度相同时，用棉纱塞填绞线与绞线及绞线与孔壁间隙，临时封堵孔口，当吸浆率小于 0.4L/min时，维持进浆管压力0.2～0.3MPa，屏浆30min后结束。浆液初凝后，应拆除孔口临时封堵棉纱并齐孔口截断一次进浆管，然后量测孔口段因浆液凝结泌水而陷落的深度，当深度小于锚墩钢套

管的安装深度时，应抠除部分初凝结石，确保钢套管的安装深度。

4）灌浆在有监理工程师在场的情况下进行。必要时使用灌浆自动记录仪记录所灌入的浆液量和灌浆压力。

（8）锚墩金属构件制作

1）外锚墩金属构件包括钢垫板、钢套管、锚板、二次灌浆进浆管套管等，这些部件必须在加工车间按设计要求加工，并在车间焊接组装完成。钢套管与钢垫板加工时对中心垂直焊接。

（2）经加工、焊接、组装完成后的外锚墩金属构件应妥善保管，确保防水、防潮、防锈蚀。

（9）锚墩施工（一期混凝土）

1）外锚墩安装、浇筑前应清理松动块体，洗净岩面。

2）外锚墩安装前，应计算锚索的理论伸长值，以此并根据锚墩混凝土及锚具的厚度确定锚头处 PE绞线的去皮长度及位置；锚头的去皮洗油要求同内锚段。

3）进行锚墩金属构件和模板的架立，安装金属构件时，应保证二次灌浆进浆管、二次灌浆回浆管位于锚墩向上方向。二次灌浆进浆管沿预埋套管插入钻孔内并与钻孔轴线平行。

4）锚墩采用一级配砼，标号为C35(7d)，砼浇筑时要注意锚墩下部的振捣，防止出现蜂窝麻面。

（10）锚索的张拉与锚固

1）张拉机具：使用ZB4/500型电动高压油泵驱动千斤顶进行张拉，锚索张拉的设备和仪器均进行标定，标定不合格的张拉设备和仪器不得使用，标定间隔期不得超过6个月。超过标定间隔期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表，重新标定后才准使用。

2）锚固段的固结浆液、承压垫座混凝土、混凝土柱状锚头等的承载强度未达到施工图纸的规定时，不得进行张拉。

3）需进行压力监测的锚索预先安装测力计。

4）安装工作锚具、限位板、夹片、千斤顶及工具锚，安装前工作锚具上的锥形孔及夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量润滑剂。工具锚具上孔的排列位置须与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶穿心孔中发生钢绞线交叉现象。张拉时应记录每一级荷载伸长值和稳压时的变形量，且与理论伸长值进行比较，如果实测伸长值大于计算值的10%或小于5%，应查明原因并作相应的处理。

5）锚索张拉时，先对单根钢绞线进行预紧，再将所有锚索一起分级张拉至超张拉荷载锁定。张拉时按以下拉力分级进行，并进行及时准确的记录。

2000KN级预应力锚索：张拉预紧→1000kN→1500kN→2000kN→

2200kN(超张拉荷载锁定)。 张拉预紧采取单根钢铰线对称和循环预紧。每根钢铰线预紧次数不低于两次。单根预紧吨位力为 30kN，各根钢铰线预紧伸长值差不宜超过 3mm。 张拉过程中，升荷速率每分钟不宜超过设计应力的1/10，当达到每一级控制力后稳压 5min即可进行下一级张拉，达最后一级张拉后，稳压10min即可锁定。

6）锚索张拉锁定完毕，卸下工具锚及千斤顶，若需根据监测或一段观察再决定锚索是否作补偿张拉或放松，则将锚索外露钢铰线作临时防锈处理及防水包裹；否则，从工作锚具外端量起，留 60mm钢绞线，其余部分用砂轮切割机截去，锚头作永久的防锈处理。

7）锚索张拉时应通知监理工程师到场，及时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值，夹片外露段长度等。

8）施工过程中，根据DL/T5083-2004《水电水利工程预应力锚索施工规范》的规定，选取有代表性锚索进行验收试验，验收试验按受力性能试验要求进行。

9）根据监理工程师指示进行试验束的张拉。在进行锚索试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果及时报送监理工程师。每次进行试验束张拉，在有监理工程师在场时进行。

（11）锚索二次灌浆

1）在张拉锁定后，确认不需作补偿张拉或放松的锚索应尽快进行第二次灌浆，其浆液要求同一次灌浆。

2）灌浆时，从二次灌浆管进浆，并在二次回浆管上安装压力表，采用有压循环灌浆法。开始灌浆时，敞开二次回浆管，以排出气体、水和稀浆，回浓浆时逐步关闭回浆阀，使回浆压力达到 0.2～0.3Mpa，吸浆率小于 0.4L/min时，再屏浆 5min即可结束。二次灌浆时应对锚板孔及夹片缝采取临时镶堵措施。

（12）锚索二期混凝土

二期混凝土浇筑之前，应将锚具、钢绞线外露头、钢垫板表面水泥浆及锈蚀等清理干净，并将一、二期砼结合面凿毛，涂刷一道环氧基液，环氧基液配比：环氧树脂：T31：丙酮：二丁脂石英砂石英粉：干燥水泥=100 ：18～20：20： 20 ：0～40，二期砼为一级配 C25(28d)。